Equipos Isotron
IMF – Inversores de Soldadura de Media Frecuencia
Los inversores de soldadura de media frecuencia (IMF) de lsotron son la elección perfecta para una soldadura confiable, eficiente y precisa, integrando repetibilidad y agilidad a la economía de energía.
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Sobre el FMI
Desarrollados con tecnología nacional, lo que garantiza un acceso fácil y rápido a nuestro soporte, ya sea en la personalización del producto, instalación, proceso y mantenimiento.
Posee facilidad e interactividad en las programaciones de Soldadura a través de su exclusiva IHM sensible al tacto con pantalla gráfica colorida de alta resolución, proporcionando una operación simple e intuitiva.
Además, el cliente del Inversor Serie IMF también cuenta con los especialistas de Isotron para ayuda en la mejor programación de soldadura, buscando una soldadura con extrema eficiencia en el arranque, excelentes condiciones visuales, confiabilidad y repetibilidad.
Esto significa que puedes contar con soporte y servicio de calidad siempre que lo necesites.
Características Generales
- Gestión digital interna con DSP de última generación.
- Memoria interna para 250 programas de soldadura, con hasta dos pulsos cada uno.
- Control realimentado por corriente del secundario del transformador de soldadura.
- No necesita el uso de bobina o pinza de corriente externas.
- Integración con PLC para control totalmente con I/O digital.
- Interfaz IHM Plus con pantalla táctil de 5″
- Programa supervisivo amigable proporcionado con comunicación a través de cable USB.
- Alimentación trifásica 380V sin necesidad de Neutro (otras tensiones bajo consulta).
Produtos Productos
Modelos de IMF
IMF-15
- Corriente de Secundario hasta 15KA (ciclo del 10%);
- Transformador: media frecuencia hasta 150kVA (ciclo del 10%);
- Refrigeración: Aire (temperatura ambiente máx: 40ºC);
- Fuente para automatización: 24Vdc incluido (1,5A);
- Interfaz: Pantalla Gráfica Colorida de 5″ sensible al tacto;
- Comunicación: RS232 / USB / RS485
- Peso: 27 kg;
- Dimensiones: 490x280x300 mm ( LxAnxAl)
IMF-25
- Corriente de Secundario hasta 25KA (ciclo del 10%);
- Transformador: media frecuencia hasta 250kVA (ciclo del 10%);
- Refrigeración: Agua (caudal mínimo 10 L/m);
- Fuente para automatización: 24Vdc incluido (1,5A);
- Interfaz: Pantalla Gráfica Colorida de 5″ sensible al tacto;
- Comunicación: RS232 / USB / RS485
- Peso: 23 kg;
- Dimensiones: 510x275x250 mm ( LxAxA)
IMF-35
- Corriente de Secundario hasta 35KA (ciclo de 10%);
- Transformador: media frecuencia hasta 350kVA (ciclo de 10%);
- Refrigeración: Agua (caudal mínimo 10 L/m);
- Fuente para automatización: 24Vdc incluido (1,5A);
- Interfaz: Pantalla Gráfica Colorida de 5″ sensible al tacto;
- Comunicación: RS232 / USB / RS485
- Peso: 30 kg;
- Dimensiones: 593x330x260 mm ( LxAxA)
IMF-25D
- Corriente de Secundario hasta 25KA (ciclo del 10%);
- Transformador: media frecuencia hasta 250kVA (ciclo del 10%);
- DUAL-TRAFO que proporciona energía para dos transformadores de soldadura;
- Fuente para automatización: 24Vdc incluido (1,5A);
- Interfaz: Pantalla Gráfica Colorida de 5″ sensible al tacto;
- Comunicación: RS232 / USB / RS485
- Peso: 27 kg;
- Dimensiones: 490x280x300 mm ( LxAxA)
IMF-65
- Corriente de Secundario hasta 65KA (ciclo del 10%);
- Transformador: media frecuencia hasta 650kVA (ciclo del 10%);
- Refrigeración: Aire (temperatura ambiente máx: 40ºC);
- Fuente para automatización: 24Vdc incluido (1,5A);
- Interfaz:Pantalla Gráfica Colorida de 5″ sensible al tacto;
- Comunicación: RS232 / USB / RS485
- Peso: 30 kg;
- Dimensiones: 593x330x260 mm ( LxAnxAl)
IMF-15
- Corriente de Secundario hasta 15KA (ciclo del 10%);
- Transformador: media frecuencia hasta 150kVA (ciclo del 10%);
- Refrigeración: Aire (temperatura ambiente máx: 40ºC);
- Fuente para automatización: 24Vdc incluido (1,5A);
- Interfaz: Pantalla Gráfica Colorida de 5″ sensible al tacto;
- Comunicación: RS232 / USB / RS485
- Peso: 27 kg;
- Dimensiones: 490x280x300 mm ( LxAxA)
IMF-25
- Corriente de Secundario hasta 25KA (ciclo de 10%);
- Transformador: media frecuencia hasta 250kVA (ciclo de 10%);
- Refrigeración: Agua (caudal mínimo 10 L/m);
- Fuente para automatización: 24Vdc incluido (1,5A);
- Interfaz: Pantalla Gráfica Colorida de 5″ sensible al tacto;
- Comunicación: RS232 / USB / RS485
- Peso: 23 kg;
- Dimensiones: 510x275x250 mm ( LxAnxAl)
IMF-35
- Corriente de Secundario hasta 35KA (ciclo del 10%);
- Transformador: media frecuencia hasta 350kVA (ciclo del 10%);
- Refrigeración: Agua (caudal mínimo 10 L/m);
- Fuente para automatización: 24Vdc incluido (1,5A);
- Interfaz: Pantalla Gráfica Colorida de 5″ sensible al tacto;
- Comunicación: RS232 / USB / RS485
- Peso: 30 kg;
- Dimensiones: 593x330x260 mm ( LxAxA)
IMF-25D
- Corriente de Secundario hasta 25KA (ciclo del 10%);
- Transformador: media frecuencia hasta 250kVA (ciclo del 10%);
- DUAL-TRAFO que provee energía para dos transformadores de soldadura;
- Fuente para automatización: 24Vdc incluido (1,5A);
- Interfaz: Pantalla Gráfica Colorida de 5″ sensible al tacto;
- Comunicación: RS232 / USB / RS485
- Peso: 27 kg;
- Dimensiones: 490x280x300 mm ( LxAxA)
IMF-65
- Corriente de Secundario hasta 65KA (ciclo del 10%);
- Transformador: media frecuencia hasta 650kVA (ciclo del 10%);
- Refrigeración: Aire (temperatura ambiente máx: 40ºC);
- Fuente para automatización: 24Vdc incluido (1,5A);
- Interfaz: Pantalla Gráfica Colorida de 5″ sensible al tacto;
- Comunicación: RS232 / USB / RS485
- Peso: 30 kg;
- Dimensiones: 593x330x260 mm ( LxAxA)
Los inversores Isotron garantizan control de corriente y tiempo con precisión digital, adaptándose a diferentes tipos de aplicación con máxima eficiencia.
Beneficios
- Balanceo de las fases de energía
- Ahorro de energía de hasta el 40%
- Alto factor de potencia y menor distorsión armónica
- Menor interferencia en la infraestructura eléctrica
- Transformador de soldadura con peso y volumen mucho menor
- Realimentación con sensor del propio transformador
- Soldaduras continuas y controladas
- Soldaduras más rápidas y estables
- Aumento de la vida útil de los consumibles
- Reducción del efecto de chisporroteo
- Aumento del rango de materiales soldables
- Monitoreo permanente de las variables
- Seguridad de operación (bajas tensiones de soldadura)
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