¿Qué es la soldadura por resistencia?
El proceso de soldadura por resistencia se aplica cuando se desea unir dos o más metales. Consiste en la aplicación de corriente eléctrica a través de electrodos, que a su vez ejercen presión sobre los materiales a ser soldados. Estos materiales se comportan como resistencias eléctricas, que se suman a las resistencias de los materiales base de los electrodos.
El proceso recibe el nombre de soldadura por resistencia debido a que el calor se genera como consecuencia del calentamiento provocado por las resistencias involucradas. Cuando la corriente eléctrica atraviesa este conjunto de resistencias se obtiene calor, de acuerdo con la Ley de Joule:
Q=i² x R x t
La cantidad de calor generada, en Joules, se expresa por “Q”. La corriente eléctrica, en Amperios, se expresa por “I”. La suma de las resistencias involucradas en el proceso, en Ohmios, se expresa por “R” y el tiempo de paso de corriente, en segundos, se expresa por “T”.
Se pueden observar dos electrodos en oposición presionando dos materiales metálicos (muestras). Las resistencias involucradas en el proceso se han destacado, de forma que se presentan como R1, R2, R3 y R4 las resistencias relativas a los propios materiales de los electrodos y de las muestras y como R5, R6 y R7 las resistencias llamadas de contacto.
La presión aplicada a las piezas influye directamente en las resistencias de contacto, de forma que cuando es alta la tendencia es disminuir la resistencia y por consecuencia disminuir el calor generado. Lo contrario también es válido, cuando se tiene una presión más baja ocurre un aumento de resistencia y por consecuencia aumenta el calor generado.
Es importante observar que de acuerdo con el material y geometría de las piezas que serán soldadas se define el material y geometría de los electrodos que serán utilizados. La configuración correcta del ferramental junto con la elección adecuada del equipo y parametrización es fundamental para obtener un resultado satisfactorio con el proceso.
Ventajas:
Cuando se compara con otras tecnologías de soldadura, como la soldadura TIG, MIG o arco eléctrico, por ejemplo, se puede decir que el proceso de soldadura por resistencia presenta algunas ventajas considerables, tales como:
• La energía se focaliza en un único punto lo que garantiza mejor acabado (visual) en el punto;
• Posibilidad de automatizar (con mayor facilidad);
• Soldaduras con precisión y repetibilidad;
• Alta velocidad, pues determinadas soldaduras ocurren en pocos milisegundos;
• El proceso de soldadura en sí no depende de la habilidad del operador.
Se conocen 4 modalidades de soldadura por resistencia:
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Soldadura de Punto
En esta modalidad la soldadura está concentrada en un único punto, y por eso recibe este nombre. Las máquinas que realizan este proceso de soldadura pueden ser estacionarias (fijas en una posición) o móviles, como el modelo Trafo Gun que se asemeja a un gran alicate suspendido.
La mayor diferencia de aplicación entre estos modelos es que en las estacionarias la pieza se adecuará al proceso de soldadura, pudiendo ser manipulada por el operador, un robot o fijada en un dispositivo creado especialmente para la aplicación. En el modelo Trafo Gun la máquina de soldadura se moverá alrededor de la pieza para realizar la soldadura en los puntos deseados. También puede ser manipulada por un operador o robot, según convenga.
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Soldadura de Proyección
En la soldadura de proyección el proceso ocurre de la misma manera que en la soldadura de punto, sin embargo, existe una particularidad relacionada a la aplicación de una o más “proyecciones” en la superficie de la pieza que será soldada. Estas proyecciones pueden tener formas diferentes, de acuerdo con las necesidades de los proyectos, pero en su mayoría tienen forma de calota esférica y se realizan junto con el proceso de estampado de los componentes.
Esta técnica ayuda en la cuestión de parametrización del equipo y garantías de calidad del producto, pues toda la energía se concentra en una o más proyecciones. Este hecho permite alcanzar excelentes resultados de calidad (penetración de material, arranque, etc.) utilizando menos energía en comparación con el proceso de soldadura de punto.
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Soldadura de Costura
El proceso de Soldadura de Costura, en algunos casos mencionado como soldadura de punto continuo, se utiliza para hacer unión de materiales donde es necesario crear una gran línea de soldadura secuencial y sin interrupción.
Los materiales soldados por este proceso presentan un alto grado de fijación debido a la gran área soldada.
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Soldadura de Tope
Soldadura de tope o Soldadura de tope a tope, se utiliza para realizar la unión de materiales que necesiten hacer la fusión de toda la sección del material, siendo común encontrar este proceso de soldadura para unión de tubos / alambres.
Esta soldadura se divide en soldadura de tope por resistencia o centelleo / chisporroteo.
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